Nedostatky tří způsobů povrchové úpravy hliníkových profilů
1.Eloxování: oxidační film snadno promíchá nečistoty a zežloutne a materiál se snadno slepí, takže barva povrchu nerovnoměrná způsobuje duhovou barvu a špatný vzhled hliníkového profilu a částí studeného lože snadno tvoří černé nebo bílé skvrny. Teplota elektrolytu je příliš vysoká nebo elektrolytická doba příliš dlouhá způsobí, že povrch hliníkového profilu bude bílý neprůhledný prášek. V procesu oxidace, pokud profil spadne, snadno způsobí zkrat. Při alkalické erozi, pokud koncentrace kyseliny sírové není dobře kontrolována, bude povrch profilu méně odolný proti korozi, povrch oxidového filmu je také náchylný k hoření, bílý, Různé problémy s kvalitou vzhledu, jako je čerň nebo tmavé barvy.
2. Elektroforézní povlak: v elektroforézním povlaku, pokud není přísně v souladu s požadavky různých procesů, které mají fungovat, jako je doba pečení příliš dlouhá, kapalina v nádrži je kontaminovaná, složení kapaliny v nádrži není kvalifikováno atd. , způsobí, že povrch hliníkového profilu bude drsný, pění, dírky nebo smršťovací dírky, skvrny po roztékání barvy, lesk není vysoký, film povrchové barvy profilu není rovnoměrný, vytvářejí praskliny a jiné povrchové vady.
3. Práškové lakování: pokud kvalita suroviny není dobrá, prach nebo nečistoty se přimíchají, vytvoří se částice na povrchu profilu, stlačený vzduch není čistý, smíchaný s olejem nebo vodou způsobí také vady smrštění povrchu hliníkového profilu, surovina slabika napařování, ovlivní tvrdost hliníkových profilových výrobků, odolnost proti nárazu, odolnost proti ohýbání a další fyzikální a chemické vlastnosti, ale také způsobí, že povrch profilu není prášek, barva žloutne a jiný špatný vzhled.