Důvody nadměrného množství částic na práškovém lakování hliníkového profilu
Častým problémem techniků práškového lakování jsou částice-částice vyčnívající z povrchu práškového laku. Částice vážně ovlivňují dekorativní povahu povrchových nátěrů hliníkových profilů. Jak se tedy částice prášku vyrábějí a jak je lze snížit?
1.Zpracování hliníkového profilu práškovou barvou
Nástřik by se měl pokusit povrch potaženého obrobku vyleštit hladký, plochý, povrch nemá oxidující kůži a jemné otvory, pokud existují podmínky, lze také předpéct, ale také účinně snížit tvorbu částic.
2.Povrchová úprava hliníkového profilu
Obecné práškové stříkané hliníkové pracovní díly musí projít následujícím procesem: stáčení - odolejování - mytí - chromování -......- - vytvrzování - vypouštění, při kterém v procesu povrchové úpravy zbytky chrómu a další nečistoty se mohou přichytit na obrobek, což má za následek přítomnost částic tvořících film.
3. Okolní výrobní prostředí práškové stříkačky.
Okolní výrobní prostředí práškovacího závodu bude přímo ovlivňovat kvalitu povrchu povlakového filmu, pro elektrostektantní výboj povlaku elektrostektantové stříkací pistole se do práškovací místnosti pro práškové lakování dostane určitý prach a částice prostřednictvím elektrostitivního působení. aby se nabité nečistoty adsorpcí na povrchu povlaku, v toku tavení prášku obvykle staly částicemi povrchu filmu. Čisté výrobní prostředí má dobrý vliv na kvalitu produktu.
4. Tloušťka práškového lakování
Pro stříkání technického personálu všichni chápou, že pokud je nátěrový film příliš tenký, kromě částic se objeví, ale také způsobí rozdíl v hladině, závažnou pomerančovou kůru a světlé barevné varianty se špatnou maskovací silou, zatímco nátěr odolnost proti kyselinám, odolnost proti zásadám, odolnost proti soli, odolnost proti vodě a další špatný výkon. Vhodné zvýšení tloušťky filmu, může účinně snížit tvorbu částic, povlakový film by neměl být příliš silný, obecně příliš silná slova ovlivní velikost potažené práce, odolnost proti nárazu, flexibilita, adheze a další pokles výkonu, obecný povlak kontrola tloušťky v rozmezí 40 až 120 um nebo tak pro normální.
Tloušťku filmu můžeme ovládat následujícími způsoby.
A, počet a uspořádání stříkacích pistolí v práškovací místnosti;
B, množství prášku a tlak vzduchu stříkací pistole (práškování, atomizace, parametry fluidizace);
C, rychlost převodového řetězu, to znamená rychlost řetězu;
D, zavěšení a uspořádání potaženého obrobku.
5. Zpracování recyklovaného prášku.
Pro většinu podniků má recyklovaný prášek obecně následující úpravu: 1, obnova dopravníkového pásu plně automatického systému práškového lakování, stříkaný prášek po automatickém obnovovacím screeningu a poté smíchán s novým práškovým nátěrem, aby se i nadále dodávala prášková stříkací pistole, kvalita tento regenerační prášek je relativně stabilní, není snadné vytvořit částice; 2, cyklónový separátor a pytlový filtr polární systém obnovy, cyklónový separátor první úrovně regenerace prášku po vibračním třídění a cirkulaci systému dodávky prášku, základní dopad na povlak je malý, také není snadné vyrábět částice; Recyklace a opětovné použití prášku, adsorbovaného na povrchu profilu, tvoří pouze asi 1/3 veškerého prášku ze stříkací pistole, rozptýleno ve stříkací místnosti více prášku, recyklační prášek musí být smíchán s novým práškem ve vhodném poměru, účinek je lepší, takže prášek by měl být včas recyklován.
6. Samotný práškový lak má částice.
Částice práškového laku lze rozdělit na mechanické nečistoty a gelové částice. Částice mechanických nečistot pocházejí hlavně ze samotného materiálu, výrobního procesu a opotřebení zařízení, výrobního procesu vneseného do prostředí trosek, glykační částice jsou hlavně z výrobního procesu vytlačovacího procesu používaného v surovinách pryskyřice. Proto bychom měli posílit suroviny do tovární kontroly, abychom takové situaci předešli.